Sistemas de accionamiento mecatrónicos | Coca-Cola

Con 40 accionamientos mecatrónicos MOVIGEAR®, el funcionamiento de la planta de embotellado de Viena reduce los costos de energía. Además, gracias a la tecnología SNI, reduce el esfuerzo de instalación.

La reducción de las emisiones de CO₂ y la disminución de los costos de energía son prioridades para la planta de embotellado de bebidas gaseosas. En el transporte de botellas y unidades de embalaje de PET, los sistemas de accionamiento MOVIGEAR® garantizan una eficiencia energética sorprendentemente alta.

Coca-Cola HBC Austria GmbH reduce el consumo de energía en un 75 % con MOVIGEAR®

¿Cómo llega la Coca Cola a la botella?

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¿Cómo llega la Coca Cola a la botella?

La mejora de la sostenibilidad y la reducción significativa de la huella de CO₂en la producción son el centro de la política empresarial del Grupo Coca-Cola. Las plantas de producción y embotellado de todo el mundo se ven así en la obligación de alcanzar este objetivo climático. También Coca-Cola HBC Austria GmbH, en la capital austriaca, Viena, se enfrenta a este requisito y moderniza sus instalaciones en consecuencia.

Con la promesa de ahorrar hasta un 50 % de energía gracias a la innovadora mecatrónica en la ingeniería de accionamiento, SEW-EURODRIVE recibió a finales de 2009 el encargo de modernizar la línea de transporte 2a. En el tramo que va desde la envasadora (shrinkpacker) hasta el paletizador, la planta procesa botellas de PET con una cantidad de llenado de 0,5 a 2,5 litros.

Entretanto, nuestro cliente ha visto superadas sus expectativas: gracias al uso sistemático de nuestra tecnología de accionamiento mecatrónica, de una eficiencia energética sin precedentes en el mercado, y a otras medidas, el consumo de energía de la línea de transporte se ha reducido en un 75 %.

Las mediciones realizadas por Wien Energie GmbH lo demuestran. Desde el principio, el proveedor de electricidad ha participado en la renovación completa con cálculos detallados del consumo de energía. Los resultados, determinados de forma independiente, hablan por sí mismos:

Ahorro energético total de alrededor del 75 % en comparación con la tecnología de accionamiento y control anterior
Reducción de CO₂de alrededor de 41 000 kg/año (en relación con el balance de CO₂de Austria, que es comparativamente positivo para Europa)

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La mejor eficiencia energética posible y el bajo esfuerzo de instalación reducen los costos

Gracias al uso de MOVIGEAR®^®, Coca-Cola HBC reduce significativamente sus costos de sistema de accionamiento. Esto no solo se debe al extraordinario ahorro energético del 75 %. El suministro de energía y la comunicación a través de la tecnología SNI (Single Line Network Installation) también contribuyen a la reducción de costos.

La tecnología SNI permite el suministro de energía y la transmisión de comunicaciones a través de un único cable blindado. De este modo, el operador de la planta reduce el número de componentes necesarios y disminuye considerablemente el esfuerzo de instalación.

Impresiones del proyecto

MOVIGEAR® con tecnología SNI

MOVIGEAR® con tecnología SNI
Transporte de unidades de embala

Transporte de unidades de embala
MOVIGEAR®

MOVIGEAR®
Transporte de botellas PET

Transporte de botellas PET

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Reconstrucción completa de la ingeniería de accionamiento en solo 3 días

Esto benefició al equipo de reconversión de la planta de embotellado. Los técnicos realizaron la reconversión mecánica de la planta durante un fin de semana prolongado, desde la madrugada del viernes hasta la noche del domingo. En este breve lapso de tiempo, retiraron los antiguos accionamientos junto con el cableado, montaron mecánicamente los nuevos accionamientos, los instalaron eléctricamente y los pusieron en funcionamiento. Ya el lunes por la mañana, la producción pudo reiniciarse en Coca-Cola HBC.

Amortización de la inversión en el primer año

Gracias a esta notable contribución a la reducción de los costos totales y operativos, la inversión en la modernización de la planta se amortizó en menos de un año para la empresa embotelladora. Este resultado de eficiencia, óptimo en todos los aspectos, y otras ventajas son posibles gracias a:

40 MOVIGEAR® de la clase de eficiencia energética IE4 con tecnología SNI (Single Line Network Installation)
Medidas complementarias en el control, p. ej., optimización de la velocidad y mejor desactivación en caso de atasco gracias al PROFIBUS integrado
Principio SNI (Single Line Network Installation): un solo cable para la transmisión de energía e información
Planificación y diseño simplificados de la instalación gracias a la reducción del número de componentes necesarios
Alto índice de protección IP
Resistencia comprobada frente a los productos de limpieza habituales
Diseño higiénico para aplicaciones en el sector de la higiene
Sin remolino de aire, suciedad o gérmenes

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Ahorro energético del 75 % gracias a MOVIGEAR® con tecnología SNI

Requisitos del cliente

En la modernización de la línea de transporte, el ahorro de energía y la reducción de CO₂eran los objetivos principales.

Nuestra solución

Gracias a la nueva ingeniería de accionamiento mecatrónico con^MOVIGEAR®y tecnología SNI, Coca-Cola HBC pudo superar con creces el objetivo fijado: con un ahorro energético del 75 %, la inversión se amortizó en solo un año.

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Componentes y soluciones utilizados

Unidad de accionamiento mecatrónica MOVIGEAR® con clase de eficiencia IE4

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Cita de Erwin Langela, director de la cadena de suministro de Coca-Cola HBC Austria GmbH, 2010

Uso de MOVIGEAR®

Aquí en Viena hemos buscado muchas opciones para reducir la huella de CO₂. Hoy puedo decir que hemos logrado un ahorro energético del 75 % con esta tecnología. ...

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Y así fue como la empresa SEW-EURODRIVE nos presentó una propuesta para optimizar los reductores que necesitamos para nuestras cintas transportadoras mediante una nueva tecnología, el sistema de accionamiento mecatrónico^MOVIGEAR®.Se seleccionó una instalación en la que se instalaron 40 de estos accionamientos.

En aquel entonces no podíamos imaginar lo que eso significaría realmente para nosotros. Hoy puedo decir que hemos logrado un ahorro energético del 75 % con esta tecnología. Para nosotros, esto significa que daremos los siguientes pasos con SEW-EURODRIVE, tanto para esta planta como para una planta de agua mineral, a fin de poner en práctica esta mejora.

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Cita: Albert Dechant, Soluciones de eficiencia energética, Wien Energie GmbH

Una medición a largo plazo revela un ahorro del 75 % en los costos de energía

Pudimos demostrar que, tras la remodelación, se logró un ahorro del 75 % en los costos de energía en esta línea de llenado de PET…

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Instalamos un sistema de medición a largo plazo en la alimentación de la planta de embotellado de PET para registrar todo el consumo de energía y el comportamiento de la carga durante un mes. Con esta medición, pudimos demostrar que, tras la remodelación, se logró un ahorro del 75 % en los costos de energía en esta línea de llenado de PET. Esto equivale a una reducción de emisiones de aproximadamente 41 toneladas de CO₂ al año.

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