Con pasión por la tecnología, desarrollamos la mejor solución para nuestros clientes. ¿Tiene una aplicación concreta y desea recibir asesoría?
Ubicación:
Hochheim am Main (Alemania)
Sector:
Tecnología de embalaje para la industria alimentaria
Aplicación:
Encajadora horizontal HK P³
Al activar la búsqueda por código postal, Google transfiere datos a Estados Unidos. Para más información, consulte nuestra política de privacidad.
Más información sobre DIENST tecnología de embalaje:
Las crecientes exigencias de los clientes de la industria alimentaria impulsaron a DIENST tecnología de embalaje a rediseñar una encajadora horizontal. La máquina de empaque debía destacar por su confiabilidad, flexibilidad y facilidad de instalación y puesta en marcha.
Un perfil de requisitos ambicioso que puso en escena la tecnología de automatización de SEW-EURODRIVE. Hoy en día, los servomotores, los convertidores de frecuencia y los controladores de movimiento de nuestro sistema modular de automatización MOVI‑C® garantizan que la pizza llegue a la caja. Y tal como corresponde a la comida rápida: a 160 unidades por minuto.
Con SEW-EURODRIVE hemos creado una base que combina la personalización con la estandarización y alcanza un nuevo nivel en nuestra industria. Además, SEW-EURODRIVE es reconocida a nivel mundial, está disponible en todo el mundo y ofrece plazos de entrega cortos. Aquí simplemente todo encaja.Roland Kaluza, jefe de diseño en DIENST tecnología de embalaje
Gracias a nuestra experiencia en el campo de la tecnología de automatización, siempre hemos encontrado una buena solución.Frank Schnell, ingeniero de ventas de tecnología de automatización en SEW-EURODRIVE
La sacas de la bolsa de compras, abres el embalaje y la metes al horno: la pizza precocinada goza de una popularidad inquebrantable entre todos los sectores de la población. Casi 900 millones de unidades llegan cada año a los hogares alemanes. La tendencia es claramente al alza; ya se vislumbra la marca de los mil millones.
A medida que crece la demanda, también aumentan los requisitos para la automatización de la tecnología de embalaje. Esta evolución llevó a DIENST Verpackungstechnik, de Hochheim am Main, a rediseñar una de sus encajadoras horizontales, ya reconocida en el mercado de la industria alimentaria. La máxima prioridad fue la confiabilidad de la máquina, ya que una línea de horneado que produce 160 pizzas por minuto debe soportar mucho. Con el rediseño, el socio internacional de integración de líneas de empaque buscaba continuar con los éxitos anteriores. Un objetivo ambicioso, ya que, según estimaciones internas, entre el 75 y el 80 por ciento de las pizzas congeladas producidas en todo el mundo pasan por una máquina empacadora de Hochheim. El experto en procesos para soluciones estándar y especiales bautizó el resultado con el nombre de HK P3: Rendimiento de empaque para pizza.
Las expectativas respecto a la técnica de accionamiento y automatización eran, por lo tanto, muy exigentes. Para DIENST, solo entraban en consideración componentes perfectamente coordinados, de última generación, de vanguardia y de la máxima confiabilidad. Además, el concepto de accionamiento debía ofrecer suficiente flexibilidad para poder responder a los requisitos variables de los clientes de todo el mundo. Esto último representaba una condición adicional para el proveedor de tecnología de automatización que se buscaba: un servicio de soporte rápido con alcance global. En resumen, se obtuvo un perfil de requisitos para el cual, en DIENST tecnología de embalaje, solo había un socio que cumplía con los requisitos: SEW-EURODRIVE con sus especialistas en tecnología de accionamiento y automatización.
Durante el funcionamiento, las pizzas llegan recién congeladas por choque y con el embalaje en película retráctil al colocador de cinta. Aquí se sincronizan con la línea, mientras que el colocador rotativo, en una cinta que funciona en paralelo, toma las cajas plegables del almacén, las deposita y las endereza. Dado que la HK P3 es una cargadora lateral, a continuación, unos módulos lineales empujan las pizzas congeladas desde un costado hacia las cajas de cartón planas —de la línea de transporte a la línea de empaque—. A continuación, la máquina realiza el seguimiento de la posición de las pizzas, encola la solapa e imprime en el embalaje los datos de fabricación y la fecha de vencimiento. Por último, los sistemas de sensores verifican el código de barras y la impresión, antes de que las pizzas listas para la venta salgan de la línea de empaque a través de la salida de cajas.
Con la HK P3, Dienst no pretendía nada menos que alcanzar un nuevo nivel en el ámbito de la tecnología de embalaje. Una aspiración que también se refleja en los objetivos de desarrollo. Las condiciones típicas de la industria alimentaria, como la ausencia de mantenimiento, la adaptación a distintos formatos y los requisitos de higiene, son solo el comienzo. Además de una máxima confiabilidad, la máquina de carga lateral destaca por una manipulación cuidadosa del producto y un manejo intuitivo. Pero eso no es todo: entre las ventajas de la línea de empaque se encuentra también una instalación y puesta en marchaparticularmentesencillas, siguiendo el lema «Plug & Play».
El objetivo de nuestros desarrolladores era claro: una tecnología de accionamiento y automatización que combinara la simplicidad en tareas complejas con amplias posibilidades de personalización. Una tarea ideal para nuestro sistema modular de automatización flexible MOVI-C®,que brinda a DIENST la libertadde diseño necesariapara soluciones especiales a la medida del cliente. Basándose en estándares, MOVI-C®permite la implementación de una amplia gama de aplicaciones multieje o de un solo eje.
Esta última se utilizó en la tecnología de embalaje de la línea HK P3 en forma de un eje de entrada continuo. Este eje es accionado por un servomotor de nuestra línea de productos.
La regulación en lazo abierto y el control están a cargo de los MOVI-C® CONTROLLER de las clases de potencia «standard» y «power», así como variadores de aplicación compactos de las versiones MOVIDRIVE® system y MOVIDRIVE® modular. Estos garantizan que todas las estaciones de la línea de empaque de 10 metros de largoesténperfectamente sincronizadas entre sí. Otra ventaja es el manejo intuitivo a través de una interfaz intuitiva que incluye la visualización del proceso de funcionamiento. Además, el almacenamiento editable de todos los valores de configuración garantiza la reproducibilidad de los ajustes de la máquina.
En resumen, gracias a nuestro sistema modular de automatización MOVI-C® ,DIENST obtieneuna solución de empaque que combina la personalización con la estandarización. Además, las actualizaciones tecnológicas constantes garantizan que DIENST pueda seguir satisfaciendo los crecientes requisitos de sus clientes en el futuro.
Sin embargo, en el día a día del fabricante de maquinaria especial, la base tecnológica representa solo una parte de la colaboración con SEW-EURODRIVE. Los requisitos especiales de los clientes en la producción de alimentos y las aplicaciones cada vez más novedosas también significan para DIENST la necesidad de desarrollar continuamente conocimientos técnicos y capacitar a sus empleados, especialmente en las áreas de accionamiento y automatización.
Aquí es donde nuestros técnicos brindan apoyo in situ. Implementan módulos de software prefabricados, programan interfaces y transmiten sus conocimientos especializados a los empleados de DIENST. En resumen: brindan exactamente el apoyo que la empresa DIENST necesita para mantener su ventaja competitiva a nivel internacional. Esto incluye también la rápida capacidad de respuesta de nuestro servicio de soporte, lo que le permite al fabricante de ingeniería mecánica de Hesse cumplir incluso con los plazos de entrega a corto plazo de sus clientes. El resultado ha sido una asociación sumamente productiva que ahora se prolongará: para DIENST, la colaboración con SEW-EURODRIVE sigue siendo un hecho en proyectos futuros.