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Ubicación:
Kleinsteinbach (Asociación de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal)
Sector:
Tecnología de aguas residuales
Aplicación:
Diagnóstico preventivo de la ingeniería de accionamiento para garantizar la disponibilidad continua de la planta
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Bajo la égida de la Asociación de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal, la planta de tratamiento de Kleinsteinbach se encarga diariamente de que las aguas residuales del municipio sean depuradas de manera confiable, eliminando sólidos, heces y una amplia variedad de compuestos orgánicos. Con una capacitancia de 32 000 equivalentes de población, se encuentra entre las plantas de tratamiento de tamaño mediano en Alemania.
Para garantizar la disponibilidad continua de la planta, el operador de la planta de tratamiento de aguas residuales decidió en noviembre de 2014 realizar un diagnóstico preventivo de su ingeniería de accionamiento. Evaluamos el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos mediante un videoendoscopio flexible. Para ello no es necesario realizar el desmontaje de los reductores. La sonda del endoscopio se introduce a través de pequeñas aberturas en el reductor. La cámara de alta resolución permite así una visión nítida del interior del reductor. A partir de una inspección visual de los rodamientos y los dientes, así como de las imágenes en movimiento de los flancos de los dientes, se determina finalmente el estado de los accionamientos. De esta manera, se pueden detectar a tiempo signos de daños como manchas grises, corrosión por picadura o adherencias, y se pueden tomar las medidas correspondientes.
Ofrecemos otras opciones de análisis en el marco de una «revisión rápida». Uno de nuestros especialistas registra y evalúa parámetros de estado como el estado general externo, los ruidos de funcionamiento, el nivel de aceite y la calidad del aceite, etc. De esta manera, se puede obtener información importante sobre la ingeniería de accionamiento de manera confiable y rápida: la base para la optimización del mantenimiento propio.
A partir del estado general de los componentes del engranaje y del estado del lubricante del reductor, se pudieron formular recomendaciones para los accionamientos examinados. El reductor de la bomba de tornillo sinfín en la estación de bombeo intermedia ya presentaba signos considerables de desgaste. En particular, la rueda y el piñón de la etapa de salida presentaban corrosión por picadura en grandes superficies, lo que, con el tiempo, podría provocar desprendimientos más grandes en los flancos y, en última instancia, una falla total de la unidad de accionamiento. Otros accionamientos, como los de la estación de bombeo de entrada o del rascador, pudieron clasificarse como no críticos, dado que los daños observados eran aún muy leves.
Además de la modernización de la ingeniería de accionamiento existente, apoyamos a los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales con otros servicios para evitar paradas no planificadas de las instalaciones. Desde la inspección y el mantenimiento hasta la reparación, todo se ofrece de un solo proveedor, tanto para productos de fabricación propia como para productos de otros fabricantes. La fabricación de piezas de repuesto (componentes dentados, ejes, etc.) según muestras y el reacondicionamiento de cajas de engranajes existentes completan la cartera de servicios en el ámbito de los engranajes industriales. Nuestros clientes obtienen una garantía de 24 meses en las reparaciones, incluso en productos de otros fabricantes. Además, con nuestra amplia red de Centros de Servicio y oficinas técnicas, aseguramos el apoyo a los clientes durante toda la fase de operación.
El hallazgo llevó finalmente al operador a sustituir el engranaje existente (de otra marca) por un engranaje industrial de nuestra fabricación. El engranaje cónico de dientes rectos original con transmisión por correa fue sustituido por un engranaje de dientes rectos de tres etapas. La conexión a nuestro motor energéticamente eficiente del tipo DRN se realizó mediante un adaptador de motor con un acoplamiento ROTEX® integrado. La conexión al eje del tornillo sinfín se realizó mediante un acoplamiento de pernos que, gracias a sus elementos de elastómero, compensa las vibraciones y los golpes de arranque. Las aceleraciones inversas que se producen al realizar la desconexión del motor debido al agua que retrocede son amortiguadas adicionalmente por un antirretorno en el reductor. Con una relación de transmisión de 36, el par de salida nominal del reductor de la serie X es de 8.500 Nm. La plataforma independiente de engranajes industriales se ofrece como engranaje recto y cónico. Gracias a la gran variedad de equipamientos opcionales y opciones, así como a la posibilidad de realizar adaptaciones específicas para cada cliente, se pueden satisfacer de manera óptima los requisitos de la gestión del agua y de las aguas residuales.