Todos lo conocen, a todos les encanta: un delicioso pudín en un práctico vaso de plástico. Debe verse tentadoramente apetecible y de alta calidad. Y queremos poder confiar en que esté libre de polvo, gérmenes o residuos de desinfectantes.
¿Estamos muy malacostumbrados? ¡No se preocupe! Los fabricantes y los constructores de equipos tienen precisamente eso en mente: mimarnos a nosotros, los consumidores finales, con un producto delicioso y saludable, al que siempre volvamos con gusto.
En el caso del fabricante de máquinas de llenado VMS no es diferente. Aquí se sigue desarrollando y perfeccionando constantemente para optimizar las máquinas hasta tal punto que el producto final pueda incluso prescindir de la refrigeración.
La seguridad higiénica es de vital importancia en el sector alimentario
Daniela Kraft, directora de Marketing y Técnica de VMS, lo sabe por experiencia: «La seguridad higiénica es tan importante porque, precisamente en el sector alimentario, las retiradas de productos no solo provocan cuellos de botella en el suministro y altos costos por la eliminación de residuos de lotes completos, sino que también pueden dañar de manera duradera la reputación de una marca de alimentos». Por lo tanto, una producción confiable que cumpla con los más altos estándares de higiene es de vital importancia.
Lo que distingue a la máquina de llenado y tapado totalmente aséptica de la serieKONTIFILL®es su diseño con un túnel de máquina cerrado. Todo lo que entra en contacto con el producto y, por lo tanto, debe ser estéril, se encuentra dentro de este túnel estéril.
La etapa log6 representa el más alto estándar de higiene
Paso a paso, tras pasar por un control de barrera fotoeléctrica o electromecánico, los vasos llegan a la zona de soplado de polvo, donde se desinfectan con peróxido de hidrógeno (H2O2)y, a continuación, se secan con aire caliente estéril. De esta manera, al final el 99,9999 % de todos los gérmenes hayan sidoeliminados . «Etapa log6» es el nombre de este estándar de higiene, el más alto del mercado. De esta forma se garantiza que el contenido residual de peróxido de hidrógeno se reduzca a un mínimo de menos de 0,5 ppm.
Para poder cumplir con este alto estándar de higiene, también deben respetarse los mismos requisitos exigentes al esterilizar la tapa con peróxido de hidrógeno en la estación de colocación de tapas. Y, por último, pero no menos importante, la limpieza y desinfección del túnel en sí mismo revisten gran importancia. Cleaning-In-Place (CIP™) y Sterilization-in-Place (SIP) son aquí las palabras mágicas técnicas para el proceso de limpieza de varias etapas que dura aproximadamente tres horas. Durante este proceso, todos los componentes y tuberías se esterilizan a fondo con vapor saturado a 143 °C y el túnel de esterilización se desinfecta con peróxido de hidrógeno.
Sin embargo, toda la ingeniería de accionamiento está instalada fuera del túnel de esterilización y, por lo tanto, no requiere tales medidas.