Automatización de máquinas para la máquina de llenado aséptico de VMS

Control de movimiento de alta precisión para todo el flujo de productos y envases

Llenado aséptico de hasta 38 000 vasitos de pudín por hora, 38 ejes, 9 módulos de software: cuando el producto final debe ser algo especial, ningún esfuerzo es demasiado grande para el fabricante. Nuestra solución: un sistema de servo multieje de alto rendimiento, módulos de software prefabricados y un moderno control de movimiento.

El proyecto en resumen

VMS-Ingeniería mecánica GmbH

Logotipo con las letras VMS en rojo y el subtítulo ASEPTIC FILLING sobre fondo blanco

Ubicación:Obersontheim, cerca de Schwäbisch Hall (Alemania)

Sector:Industria alimentaria

Aplicación:Máquinas de llenado y taponado aséptico para vasos, frascos, botellas y envases a granel

Edificio corporativo de VMS de color gris oscuro con el logotipo de VMS, con césped y estacionamientos delante
Sede de VMS en Obersontheim
Sede de VMS en Obersontheim

Más información sobre VMS:

  • Fundada en 1994 como servicio de atención al Cliente para Verpackungsmaschinen GmbH en Engelhofen
  • En 2016, traslado de la sede de la empresa a Obersontheim
  • 87 empleados en todo el mundo
  • Ingeniería mecánica de máquinas de llenado y taponado asépticas para la industria alimentaria
  • Clientes finales / productos de llenado: lecherías, así como fabricantes de alimentos para bebés, mermeladas, jugos, untables, jarabes, concentrados, ketchup, mayonesa, mostaza, yema de huevo, clara de huevo

Aseptico, seguro y de alta precisión

Vasitos con diferentes patrones de pudín de chocolate y vainilla
Con la llenadora TWIST se pueden llenar productos con diferentes patrones
Con la llenadora TWIST se pueden llenar productos con diferentes patrones
  • Llenado aséptico de productos lácteos líquidos y pastosos en vasos de plástico
  • Cumplimiento de los más altos estándares de higiene
  • Dosificación de varios productos con una sola boquilla (llenadora TWIST patentada) – en cualquier orden para diferentes patrones
  • Adaptabilidad modular y flexible a diferentes envases y variantes de llenado
  • Proceso de llenado por ciclos o continuo
  • Llenado y transporte seguros sin derrames del producto
  • Sellado seguro con una tapa de aluminio – incluso en vasos de pared delgada
  • alto rendimiento de 9 600 a 38 000 vasos por hora
  • Mantenimiento fácil y rápido

Sistema de accionamiento por servos multieje, control de movimiento preciso

Instalación de los motorreductores negros en la planta de llenado
Instalación de los motorreductores
Instalación de los motorreductores

Alto rendimiento y servicio de atención al Cliente óptimo

Gran máquina gris con diferentes etapas de producción en una sola línea
Máquina aséptica de llenado y taponado de vasos
Máquina aséptica de llenado y taponado de vasos
  • alto rendimiento de la máquina
  • flujo de producto y envases de alta precisión
  • Coordinación precisa incluso a altas velocidades
  • Manejo intuitivo y puesta en marcha rápida
  • Servicio de atención al Cliente óptimo y confiable de SEW-EURODRIVE
  • Expertos en el sector como personas de contacto de fácil acceso
  • Tecnología innovadora y preparada para el futuro
  • Solución de bajo consumo

Cita de Jürgen Lerner, jefe de diseño en VMS

Con el novedoso concepto de manejo de SEW-EURODRIVE, es posible un manejo sencillo e intuitivo de la máquina, incluso a través de un smartphone o una tableta.

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Cita de Daniela Kraft, Marketing y Técnica en VMS

En nuestra larga y exitosa colaboración con SEW-EURODRIVE, la alta calidad de los sistemas de accionamiento de Bruchsal juega un papel fundamental.

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El proyecto en detalle

Al envasar alimentos delicados hay que tener en cuenta algunas cosas...

Todos lo conocen, a todos les encanta: un delicioso pudín en un práctico vaso de plástico. Debe verse tentadoramente apetecible y de alta calidad. Y queremos poder confiar en que esté libre de polvo, gérmenes o residuos de desinfectantes.

¿Estamos muy malacostumbrados? ¡No se preocupe! Los fabricantes y los constructores de equipos tienen precisamente eso en mente: mimarnos a nosotros, los consumidores finales, con un producto delicioso y saludable, al que siempre volvamos con gusto.

En el caso del fabricante de máquinas de llenado VMS no es diferente. Aquí se sigue desarrollando y perfeccionando constantemente para optimizar las máquinas hasta tal punto que el producto final pueda incluso prescindir de la refrigeración.


La seguridad higiénica es de vital importancia en el sector alimentario

Daniela Kraft, directora de Marketing y Técnica de VMS, lo sabe por experiencia: «La seguridad higiénica es tan importante porque, precisamente en el sector alimentario, las retiradas de productos no solo provocan cuellos de botella en el suministro y altos costos por la eliminación de residuos de lotes completos, sino que también pueden dañar de manera duradera la reputación de una marca de alimentos». Por lo tanto, una producción confiable que cumpla con los más altos estándares de higiene es de vital importancia.

Lo que distingue a la máquina de llenado y tapado totalmente aséptica de la serieKONTIFILL®es su diseño con un túnel de máquina cerrado. Todo lo que entra en contacto con el producto y, por lo tanto, debe ser estéril, se encuentra dentro de este túnel estéril.


La etapa log6 representa el más alto estándar de higiene

Paso a paso, tras pasar por un control de barrera fotoeléctrica o electromecánico, los vasos llegan a la zona de soplado de polvo, donde se desinfectan con peróxido de hidrógeno (H2O2)y, a continuación, se secan con aire caliente estéril. De esta manera, al final el 99,9999 % de todos los gérmenes hayan sidoeliminados . «Etapa log6» es el nombre de este estándar de higiene, el más alto del mercado. De esta forma se garantiza que el contenido residual de peróxido de hidrógeno se reduzca a un mínimo de menos de 0,5 ppm.

Para poder cumplir con este alto estándar de higiene, también deben respetarse los mismos requisitos exigentes al esterilizar la tapa con peróxido de hidrógeno en la estación de colocación de tapas. Y, por último, pero no menos importante, la limpieza y desinfección del túnel en sí mismo revisten gran importancia. Cleaning-In-Place (CIP™) y Sterilization-in-Place (SIP) son aquí las palabras mágicas técnicas para el proceso de limpieza de varias etapas que dura aproximadamente tres horas. Durante este proceso, todos los componentes y tuberías se esterilizan a fondo con vapor saturado a 143 °C y el túnel de esterilización se desinfecta con peróxido de hidrógeno.

Sin embargo, toda la ingeniería de accionamiento está instalada fuera del túnel de esterilización y, por lo tanto, no requiere tales medidas.

Para que también la vista disfrute...

¿Por qué elegimos en el supermercado una determinada variedad de pudín y dejamos de lado las demás? Está claro: la marca y el precio juegan un papel importante. Pero seamos sinceros: cuando se trata de un verdadero placer, solo en un segundo o tercer momento miramos la etiqueta, los valores energéticos o el número que precede al símbolo del euro.

Para que un producto nuevo llegue a nuestro carrito de compras, debe pasar nuestra inspección visual personal: solo lo que se ve delicioso o diferente y tiene un embalaje atractivo seduce al consumidor a comprarlo. Simplemente buscamos productos que realmente llamen la atención y sean un verdadero placer para la vista.

Hay innumerables postres que ofrecen solo un tipo de producto en el envase. Sin embargo, cada vez hay más productos combinados en el mercado: pudín o yogur con crema, pudín de vainilla con chispas de chocolate, y así sucesivamente. La producción se vuelve cada vez más compleja


Muestras de productos de colores con una sola boquilla

El departamento de marketing de VMS conoce muy bien el sector y ha ideado algo muy especial en materia de pudín, con lo que el fabricante podrá diferenciarse más adelante de sus competidores. Con un accesoriollamado «TWIST Füller», una sola boquilla realiza el trabajo de variasllenadoras y puede verter diferentes productos en el envase en cualquier orden. El resultado: patrones de colores muy variados, desde espirales hasta besos, en la superficie.Incluso la viabilidad para crear letras de colores es alta—por supuesto, todo libre de gérmenes.

Lo que garantiza una producción segura y flexible es...

Cuanto más complejo es el producto, más amplias son las funciones de la máquina

Si se desea que el postre en el vaso tenga una presentación especialmente atractiva y elegante, los fabricantes de equipos como VMS deben lidiar con muchas solicitudes especiales de sus clientes. A menudo se requieren nuevos desarrollos específicos para el cliente, con los que se debe equipar por separado una máquina de llenado. Cuanto más complejo es el producto final, más completo es el paquete de funciones adicionales, los llamados plug-ins.

A medida que aumenta la complejidad de la máquina de llenado, también aumentan los requisitos de calidad de la tecnología de accionamiento y automatización. Y al igual que un fabricante de ingeniería mecánica como VMS se adapta a la tecnología de sus clientes finales, también sus proveedores deben pensar y actuar de manera innovadora y con visión de futuro.


Los clientes esperan proveedores que, al igual que ellos, se adapten a los nuevos tiempos

Por eso, para VMS, SEW-EURODRIVE es desde hace muchos años el socio perfecto, como explica Daniela Kraft: «No solo nuestros clientes esperan que estemos a la vanguardia. Forma parte de nuestra identidad ofrecer soluciones tecnológicamente líderes. También vemos esta orientación hacia el futuro en SEW-EURODRIVE. Por eso, no hay duda de que continuaremos nuestra buena colaboración en el futuro». Y añade: «En nuestra larga y muy exitosa colaboración con SEW-EURODRIVE, la alta calidad de los sistemas de accionamiento de Bruchsal juega un papel fundamental».


Exigente servotecnología multieje y control de movimiento con módulos de software prefabricados

Para que en la compleja máquina de llenado aséptico todo el flujo de productos y envases pueda desarrollarse con precisión milimétrica, las numerosas secuencias de movimiento en las diferentes estaciones deben estar perfectamente sincronizadas entre sí. Al fin y al cabo, hay que coordinar 38 ejes. Para ello, VMS apuesta por un sistema de accionamiento multieje de alto rendimiento de la casa SEW-EURODRIVE. Además de los13 servomotorreductoresen total,—con diferentes diseños según el tipo de movimiento y la precisión requerida— se utilizanamplificadores multieje del tipoMOVIAXIS®.

La moderna tecnología de control de movimiento para la automatización de máquinasgarantiza unas secuencias de movimiento y posicionamiento óptimas.Nuestros módulos de software prefabricados son de gran ayuda en este sentido. De este modo, simular cinemáticas como curvas de manera sencilla y sin complicaciones.La interacción perfecta de todos los componentes de accionamiento y automatización garantiza la coordinación precisa de todos los movimientos, incluso a velocidades y aceleraciones muy altas.

Sin un servicio integral perfecto, la mejor tecnología no sirve de nada...

Cuanto más compleja es la tecnología de una máquina, más importantes son los servicios adecuados que la rodean. Porque si una máquina se detiene, el servicio de atención al Cliente no funciona o la ayuda llega demasiado tarde, los costos para el fabricante se disparan rápidamente. En el peor de los casos, el producto se echa a perder y todo el proceso debe reiniciarse, incluyendo la limpieza previa.

Por eso, en VMS se presta especial atención a este punto crítico para el cliente final. Al fin y al cabo, la empresa se fundó precisamente por este motivo: antes de que VMS se convirtiera en uno de los líderes tecnológicos mundiales en el llenado aséptico de alimentos, era una empresa dedicada exclusivamente al servicio, que se ocupaba principalmente del cuidado y mantenimiento de máquinas de llenado de otras empresas de ingeniería mecánica. Aún hoy, VMS ofrece servicios personalizados: desde el mantenimiento y la reparación, pasando por la reconversión, hasta la modernización de máquinas de embalaje y llenado de diversas marcas, no solo de las propias.


Servicio de atención al Cliente ágil y optimización constante

Un fabricante de maquinaria tan enfocado en un servicio integral como VMS necesita un socio a su lado que sea igualmente sólido en el ámbito de los servicios. También en este aspecto, todo encaja a la perfección entre VMS y SEW-EURODRIVE. Daniela Kraft lo resume así: «Nosotros mismos ofrecemos un buen servicio de atención al Cliente y a él le debemos nuestra posición actual en el mercado. Por eso valoramos mucho el excelente servicio de SEW-EURODRIVE». Dado que los clientes de sus máquinas siempre están sometidos a una considerable presión de tiempo, contar con uninterlocutor fijoy unservicio de respuesta rápidaes fundamental.

En consecuencia, Daniela Kraft se muestra satisfecha: «No solo sabemos a quién acudir en SEW-EURODRIVE cuando surge un problema, sino que también sabemos que nos ayudarán de inmediato. En pocas horas recibimos una respuesta. ¡Eso es extraordinariamente rápido en comparación con el resto del sector! Cuando enviamos una solicitud de cotización a SEW-EURODRIVE, por lo general ya tenemos una cotización lista al día siguiente, con toda la información necesaria».

Pero tampoco aquí se detienen ambos socios. No les basta con mantener esta alta calidad de servicio. En vista del cambio tecnológico, la optimización constante es parte integral de la colaboración. Así, precisamente en un proyecto conjuntoseestán desarrollando soluciones de monitoreo de estado pioneras para la máquina.Esto es lo que podemos adelantar: para ello se utilizarán tecnologías de la realidad virtual.Estén atentos.

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