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Cliente: WALTER Cleaningsystems GmbH

Ubicación
Sachsenheim, Baden-Württemberg, Alemania

Sector
Limpieza industrial

Aplicación
Limpieza de tambores de camiones

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Desde hace más de 50 años, esta empresa familiar de Baden-Württemberg desarrolla equipos de limpieza de alta calidad «Made in Germany». Ya sea en la industria alimentaria o del concreto, en el sector farmacéutico o en la industria automotriz, WALTER Cleaningsystems es sinónimo de soluciones a la medida, máxima calidad y servicio de atención al Cliente confiable. Solo en Alemania, los fabricantes de concreto premezclado podrían ahorrar más de 17 000 toneladas de CO₂ al año con el Cleanjet 2-en-1, al reducir el transporte innecesario de concreto y el consumo de combustible asociado. Pero no solo el menor consumo marca la diferencia: Gracias a la limpieza regular, el tambor de la mezcladora se mantiene libre de depósitos de concreto, lo que aumenta su capacidad. Esto significa: más concreto por viaje y, por lo tanto, menos viajes para la misma cantidad. Al mismo tiempo, se minimiza el desgaste del tambor, ya que no se forman depósitos duros que dañen la pared interior. Esto prolonga la vida útil del tambor y reduce considerablemente los costos de mantenimiento. Con el Cleanjet 2 en 1, se invierte en una solución sostenible y económica que protege tanto el medio ambiente como el presupuesto.
  • Limpieza eficiente de los tambores de las mezcladoras de concreto en el funcionamiento diario
  • Prevención de depósitos de concreto para minimizar el peso, el desgaste y los tiempos de inactividad
  • Eliminación del concreto endurecido sin necesidad de trabajos manuales y peligrosos con cincel
  • Seguridad de los empleados al evitar que tengan que entrar al tambor
  • Reducción de los costos operativos y aumento de la carga útil gracias a vehículos más limpios y ligeros
  • Flexibilidad gracias a soluciones de limpieza móviles (incluso sin estar atadas a un lugar específico)
  • Tiempos de limpieza cortos para evitar interrupciones en las operaciones
  • Para coordinar los distintos componentes de los sistemas de limpieza, la empresa apuesta por el sistema de automatización modular MOVI-C® de SEW-EURODRIVE
  • Esto respalda el diseño modular de los sistemas de limpieza y ofrece ventajas significativas tanto en el armario de conexiones como en la planificación de proyecto, gracias a los módulos de software prefabricados MOVIKIT®®
  • Uso del sistema multieje compacto MOVIDRIVE®, modular para movimientos dinámicos y con capacidad de sobrecarga del 250 %
  • Integración de módulos de software MOVIKIT®para la sincronización de los componentes y la creación de perfiles específicos para el usuario
  • Uso de electrocilindros y motores DRN.. para movimientos precisos y eficientes Capacitación y apoyo por parte de SEW-EURODRIVE para una implementación y uso sin contratiempos de los sistemas

Los residuos de concreto en los tambores de las mezcladoras de concreto plantean desafíos diarios a los operadores, propietarios y conductores. Si bien la limpieza regular previene las adherencias, el concreto endurecido debe eliminarse con una solución especial de alta presión.

Dos tecnologías de limpieza en un solo sistema: Cleanjet 2 en 1:

  • Presión media (220 bar) para la limpieza diaria: rápida, cuidadosa, eficiente
  • Alta presión (1500 bar) para la eliminación de concreto endurecido: sin necesidad de cincelar manualmente

La combinación de ambos métodos garantiza un tambor permanentemente limpio y evita peso innecesario. Se eliminan las tareas de limpieza peligrosas y manuales, lo que aumenta la seguridad en el trabajo. Al mismo tiempo, el sistema asegura un aprovechamiento óptimo de la instalación y la posibilidad de alquilar el equipo de alta presión cuando sea necesario.
  • Limpieza que conserva los recursos: Uso eficiente del agua y los productos de limpieza, además de evitar el desgaste innecesario del material.
  • Tecnología energéticamente eficiente: Consumo de energía significativamente menor en comparación con los sistemas de limpieza convencionales.
  • Estructura modular del sistema: Adaptación flexible gracias al sistema multieje MOVIDRIVE® modular®.
  • Solución de limpieza eficiente para los procesos:Optimización sostenible de los procesos de limpieza y mayor aprovechamiento de la capacidad de la planta gracias a una limpieza rápida y regular.
  • Funcionamiento que ahorra tiempo y dinero:Costos de limpieza reducidos, tiempos de inactividad minimizados y mayor productividad.
  • Mantenimiento de la mezcladora de tambor que protege el equipo: Protección sin contacto del tambor y la hélice mezcladora: no hay golpes de las lanzas como en los sistemas convencionales.
  • Uso seguro para los trabajadores: La limpieza automatizada sin intervenciones manuales aumenta la seguridad en el trabajo.
  • Procesos operativos optimizados:Soluciones de limpieza confiables para operaciones fluidas y eficientes.
  • Uso económico del vehículo: Un menor peso del vehículo gracias a la reducción de residuos permite una mayor carga útil.
Con más de 50 años de experiencia en el desarrollo de sistemas de limpieza industrial, hemos aprendido a responder con flexibilidad a los requisitos de nuestros clientes. Con el Cleanjet 2-en-1, ofrecemos ahora un sistema de limpieza que combina a la perfección el trabajo eficiente y la gestión sostenible: una solución que alivia tanto el impacto ambiental como el funcionamiento. La implementación exitosa del Cleanjet 2-en-1 es el resultado de una colaboración estrecha y de trabajo en equipo entre WALTER Cleaningsystems y SEW-EURODRIVE. A partir del sistema modular de automatización MOVI-C®, junto con el sistema multieje MOVIDRIVE® modular y los módulos de software MOVIKIT®, se creó una solución innovadora que no solo reduce significativamente el esfuerzo de programación y los costos —con componentes de hardware hasta un 20 % más económicos —, sino que también respalda activamente los objetivos de sostenibilidad de la limpieza industrial. Gracias a la alimentación centralizada para hasta 32 componentes y al uso de módulos de software prefabricados MOVIKIT®, se pudieron implementar secuencias de movimiento complejas de manera eficiente y sin esfuerzo adicional de programación.
Sascha Priwall
Ingeniero de proyectos en WALTER Cleaningsystems
Antes de que el Cleanjet 2-en-1 se hiciera realidad, analizamos el mercado y mantuvimos numerosas conversaciones con los usuarios. El resultado fue claro: la limpieza debe realizarse de manera confiable, segura y lo más automatizada posible, preferiblemente de manera estacionaria, sin costosas adaptaciones. De ahí surgió la idea de un sistema automatizado e instalado de manera fija con la máxima precisión. El mayor desafío técnico: el diseño compacto del tambor y la escasa distancia a la hélice mezcladora. Junto con SEW-EURODRIVE, desarrollamos un módulo robótico especial que opera a una presión máxima de 1500 bar en un espacio muy reducido. Gracias a un control preciso de tres ejes, la boquilla se guía a lo largo de la trayectoria del tambor, con precisión milimétrica y según un programa preestablecido. El resultado: un sistema robusto y de manejo intuitivo que elimina de manera confiable el concreto endurecido y establece nuevos estándares en precisión, seguridad y eficiencia. Así surgió Cleanjet 2 en 1: limpieza de siguiente generación.
Marcel Langer
Ingeniero de proyectos en WALTER Cleaningsystems