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Ubicación:
Kalefeld, a 30 km al norte de Göttingen
Sector:
Industria del empaque
Aplicación:
Reductor de volumen Vario 558
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Actualmente no existen datos precisos al respecto, pero se estima que más del 50 % de un paquete promedio no está compuesto por el producto en sí, sino por aire o material de relleno. Probablemente usted también haya tenido la experiencia de que, después de un pedido, termina tirando una cantidad desproporcionada de basura al contenedor.
El armario de conexiones se ha reducido notablemente. El espacio es un tema constante para nuestros clientes; de hecho, casi siempre escasea.Günther Opitz, propietario
SEW-EURODRIVE nos facilita mucho la vida, especialmente con los módulos prefabricados que solo tengo que conectar. Eso ahorra mucho tiempo.Helge Sünnemann, programador
Con el reductor de volumen Vario 558, Opitz Maschinentechnik GmbH busca revolucionar el mercado del empaque. Y el momento elegido es perfecto. En una época en que el comercio en línea está en pleno auge y crece con fuerza, el volumen de mercancías que manejan las empresas de transporte aumenta constantemente. Una tecnología que permite transportar más mercancías y, al mismo tiempo, reducir el consumo de material, llega justo en el momento adecuado.
Para determinar el tamaño óptimo de una caja, en la primera estación una cámara o un sensor de ultrasonido mide la altura del producto dentro de la caja y, a partir de ahí, calcula las alturas de pliegue o la profundidad de los cortes en las cuatro esquinas de la caja. La altura específica del producto medido y el tamaño variable de la caja determinan, en cada medición, qué profundidad debe tener el corte y en qué posición deben detenerse las cuchillas de la Vario 558 en las esquinas de las cajas estándar.
En el siguiente paso, se pliegan las solapas de la caja, se fijan con un dispositivo de sujeción y luego se cierran. La empresa es reconocida como experta en la técnica de encolado en húmedo, que se utiliza especialmente cuando se realiza el embalaje de productos de alto precio. La ventaja de esta técnica, en comparación con las cintas adhesivas para paquetes, radica en la seguridad. Con este método de pegado, cualquier intento de abrir el paquete queda visible en todos los casos. Esto resulta ventajoso cuando los productos deben llegar sellados al cliente final. Esta técnica de pegado, junto con el tamaño de empaque ajustable, convierte al reductor de volumen en un producto muy atractivo para muchas empresas de envío.
Para las secuencias de movimiento del Vario 558, Opitz apuesta por la servotecnología en un sistema multieje debido a los altos requisitos de precisión y dinámica. Esta solución de control de movimiento se desarrolló en colaboración con nosotros sobre la base del sistema modular de automatización MOVI-C®. La ventaja radica en la versatilidad que ofrece; así, en la máquina se instaló tanto la ingeniería de accionamiento centralizada como descentralizada.
Para las tareas estacionarias se instalaron los nuevos módulos de eje doble MOVI-C®. De esta manera, se accionan tanto el pórtico de corte como el flujo de material dentro de la máquina. El uso de módulos de eje doble, que están conectados entre sí a través del circuito intermedio de CC como un sistema multieje para lograr una eficiencia energética óptima, simplifica considerablemente la instalación y, además, reduce el espacio necesario en el gabinete de control.
Para que toda la instalación sea más eficiente energéticamente, se sincronizaron todos los procesos. Por ejemplo, los elevadores se ponen en marcha con un desfase temporal para aprovechar la energía de frenado al bajar un elevador y usarla para elevar el otro. Solo con este procedimiento se ahorra energía y se evitan los costosos picos de carga. También se prestó atención a la eficiencia energética en el proceso de corte. Aquí se utilizaron accionamientos descentralizados de baja tensión CMP.. ELVCD®, cuya función es el ajuste lineal de las posiciones de las cuchillas en combinación con electrocilindros accionados por servomotores.
El reductor de volumen se equipó con ingeniería de accionamiento descentralizada. Esto no solo proporcionó más espacio en el armario de conexiones, sino que también redujo significativamente la cantidad de cables instalados. En este caso específico, incluso se pudo prescindir de los portacables, lo que generó espacio adicional en la máquina y eliminó un componente sujeto a desgaste. Por otro lado, los servoaccionamientos de baja tensión ELVCD® que se desplazan junto con los portales pesan poco, cuentan con suficiente potencia y reciben un suministro óptimo a través de un bus de energía y comunicación en bucle.