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Ubicación:
Kleinsteinbach / Alemania
Sector:
Tecnología de aguas residuales
Aplicación:
Accionamiento de bombas de tornillo sinfín
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Ubicación: Kleinsteinbach / Alemania
Sector: Tecnología de plantas de tratamiento de aguas residuales
Aplicación: Accionamiento de bombas de tornillo
Durante la inspección, se evaluó el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos del reductor instalado mediante un videoendoscopio flexible, todo ello sin necesidad de realizar el desmontaje de la ingeniería de accionamiento.
El informe de daños llevó al operador a sustituir el reductor existente (de otra marca) por un de la serie X.e. El reductor industrial de SEW-EURODRIVE se entregó como parte de un paquete completo que incluía un motor energéticamente eficiente, un adaptador de motor con acoplamiento ROTEX® a la torsión y un acoplamiento de pernos para la conexión al eje del tornillo sinfín.
Servicio de Retrofitting en un accionamiento de bomba de tornillo sin fin
La modernización es una oferta dentro de nuestros Life Cycle Services.
Bajo la administración de la Asociación de Aguas Residuales de Mittleres Pfinztal y Bocksbachtal, la planta de tratamiento de aguas residuales de Kleinsteinbach se encarga diariamente de que las aguas residuales del municipio sean purificadas de manera confiable, eliminando sólidos, heces y una amplia variedad de compuestos orgánicos. Con una capacitancia de 32 000 equivalentes-habitantes, se encuentra entre las plantas de tratamiento de aguas residuales de tamaño mediano en Alemania.
Para garantizar la disponibilidad continua de la planta, el operador de la planta de tratamiento decidió en noviembre de 2014 realizar un diagnóstico preventivo de su ingeniería de accionamiento. Evaluamos el estado de los componentes del engranaje y los rodamientos mediante un videoendoscopio flexible. Para ello no es necesario realizar un desmontaje de los reductores. La sonda del endoscopio se introduce a través de pequeñas aberturas en el reductor. La cámara de alta resolución permite así una visión nítida del interior del reductor. A partir de una inspección visual de los rodamientos y los dientes, así como de las imágenes de movimiento en los flancos de los dientes, se determina finalmente el estado de los accionamientos. De esta manera, se pueden detectar a tiempo signos de daño, como manchas grises, corrosión por picadura o adherencias, y tomar las medidas correspondientes.
Ofrecemos otras opciones de análisis como parte de una «revisión rápida». Uno de nuestros especialistas registra y evalúa parámetros de estado como el estado general externo, los ruidos de funcionamiento, el nivel de aceite y su calidad, entre otros. De esta manera, se puede obtener información importante sobre el estado de la ingeniería de accionamiento de manera confiable y rápida, lo cual constituye la base para la optimización del mantenimiento propio.
A partir del estado general de los componentes del engranaje y del estado del lubricante del reductor, se pudieron formular recomendaciones para los accionamientos analizados. El reductor de la bomba de tornillo sinfín en la estación de bombeo intermedia ya presentaba signos considerables de desgaste. En particular, la rueda y el piñón de la etapa de salida presentaban corrosión por picadura en grandes áreas, lo que, con el tiempo, podría provocar desprendimientos más grandes en los flancos y, en última instancia, una falla total de la unidad de accionamiento. Otros sistemas de accionamiento, como los de la estación de bombeo de entrada o del despejador, pudieron clasificarse como no críticos, dado que los daños observados aún eran muy leves.
Además de la modernización de la ingeniería de accionamiento existente, apoyamos a los operadores de plantas de tratamiento de aguas residuales con otros servicios para evitar paros no planificados de las instalaciones. Desde la inspección y el mantenimiento hasta la reparación, todo se ofrece de un solo proveedor, tanto para nuestros propios productos como para los de otros fabricantes. La fabricación de piezas de repuesto (componentes dentados, ejes, etc.) según muestras y el reacondicionamiento de las cajas de engranajes existentes completan la portafolio de servicios en el ámbito de los engranajes industriales. Nuestros clientes cuentan con una garantía de 24 meses en las reparaciones, incluso para productos de otros fabricantes. Además, gracias a nuestra amplia red de Centros de Servicio y oficinas técnicas, aseguramos el apoyo a los clientes durante toda la fase de operación.
El diagnóstico llevó finalmente al operador a sustituir el engranaje existente (de otra marca) por un engranaje industrial de nuestra fabricación. El engranaje cónico recto original con transmisión por correa fue reemplazado por un engranaje recto de tres etapas. La conexión a nuestro motor energéticamente eficiente del tipo DRN se realizó mediante un adaptador de motor con un acoplamiento ROTEX® elástico a la torsión integrado. La conexión al eje del tornillo sinfín se llevó a cabo mediante un acoplamiento de pernos, que compensa las vibraciones y los golpes de transmisión gracias a sus elementos de elastómero. Las aceleraciones hacia atrás que se producen al realizar la desconexión del motor debido al agua que retrocede son amortiguadas adicionalmente por un antirretorno en el reductor. Con una relación de transmisión de 36, el par de salida nominal del reductor de la serie X es de 8 500 Nm. Esta plataforma independiente de reductores industriales se ofrece en versiones de engranajes rectos y cónicos. Gracias a la amplia variedad de equipamientos opcionales y opciones, así como a la posibilidad de realizar adaptaciones específicas para cada cliente, se pueden satisfacer de manera óptima los requisitos del sector del agua y el tratamiento de aguas residuales.