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Ubicación:
Döbeln, Alemania
Sector:
Alimentos
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Los jugos y los vinos de fruta, prensados directamente del jugo de frutas recién cosechadas, son especialmente deliciosos. Entre Grimma y Döbeln, entre Oschatz y Colditz, en la «tierra de las frutas» maduran, bajo condiciones climáticas favorables, magníficas fresas, cerezas, frambuesas y grosellas, así como ciruelas, manzanas y peras en grandes cantidades. En medio de esta fértil región, en 1936, a las puertas de la ciudad de Döbeln, se construyó una bodega de mosto dulce y vino de fruta. Esta es el origen de la actual bodega Sachsenobst GmbH.
Desde 1990, la bodega Sachsenobst GmbH forma parte, como filial, de Obstland AG Dürrweitzschen. De 1997 a 2000, la bodega se reconstruyó y modernizó por completo, siguiendo la filosofía de la empresa matriz de ofrecer productos de fruta líquidos y sólidos de un solo proveedor. Las inversiones de más de 11 millones de euros permitieron que la que alguna vez fue una pequeña bodega familiar se convirtiera en una de las bodegas más modernas de Sajonia. Beyer Maschinenbau GmbH tuvo una participación considerable en esta modernización.
Con la modernización a partir de 1997, todas las instalaciones y los sistemas de transporte se equiparon con accionamientos de Bruchsal. Till Beyer explica: «De SEW recibimos reductores, motores, variadores y sistemas de regulación en lazo abierto, todo de un solo proveedor. Eso fue una gran ventaja para las instalaciones, cada vez más exigentes».
Trabajando en equipo: Steffen Rockmann, gerente de la planta de prensado Sachsenobst; Luise Hoppe, jefa de producción; Till Beyer, gerente; Johannes Zimmermann, director técnico de la bodega Sachsenobst; Ralf Reinhardt, jefe de la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Meerane (de izquierda a derecha)
El 13 de agosto de 2002 pasó a la historia de la bodega Sachsenobst como el «martes negro». La «inundación del siglo» del río Freiberger Mulde anegó todos los edificios y destruyó toda la tecnología de embotellado. En 2013 se produjo la siguiente inundación. A raíz de ello, fue necesario renovar a fondo partes importantes de la planta. Entre otras cosas, se realizó la licitación para la inversión en una línea de paletización multifuncional.
«Solo Beyer ingeniería mecánica presentó una oferta que cumplía con nuestros requisitos tanto en cuanto a plazos como a aspectos técnicos», destaca Johannes Zimmermann. «Nuestros requisitos eran muy exigentes: la instalación que se iba a construir se encargaría de todos los procesos de transporte y manejo de los envases vacíos que se le suministraran, de las paletas y de las cajas con las botellas reutilizables, así como de las cajas de cartón con las botellas desechables. No podíamos ofrecer mucho espacio para ello». Por ello, la instalación de paletizado se construyó en dos niveles. Además, en ese espacio reducido también había que instalar un empujador automático de vidrio nuevo. En total, la instalación puede transportar 8,000 botellas de 1.0 litros por hora.
Las botellas llenas y enfriadas se empaquetan automáticamente en cajas mediante una empaquetadora de botellas de la empresa Beyer. Un transportador en espiral lleva estas cajas al nivel superior de la instalación de paletización. Allí se encuentran primero con la estación de agrupamiento y el empujador en línea, que forman la disposición de las capas.
Mediante correas dentadas, un servomotor síncrono de la serie CMPZ acciona el empujador en línea. Para el movimiento del pórtico se han instalado cuatro de estos servomotores. Estos accionan el eje rotativo A, así como los ejes lineales en las direcciones X, Y y Z, y están equipados con encoders absolutos para un posicionamiento a prueba de cortes de energía.
Una vez que se ha preparado una capa, una pinza de mordazas la toma por completo y la coloca sobre un europalé. Sin embargo, el paletizador realiza otras tareas más. Para garantizar que siempre haya suficientes palés, cajas y botellas disponibles, se suministran continuamente palés con envases vacíos a través de una cinta de alimentación. El paletizador descarga las paletas de envases vacíos por capas y entrega los envases vacíos a una mesa de descarga. Desde allí, las cajas separadas se transportan automáticamente a la desempacadora de botellas de la empresa Beyer, donde se desempacan y se transportan hacia la desenroscadora, mientras que las cajas reutilizables vacías se envían a la lavadora de cajas. Las paletas vacías se almacenan en un depósito de paletas.
Las botellas desechables se empaquetan en cajas de cartón o bandejas, que también se paletizan. Para ello, Beyer en ingeniería mecánica construyó una segunda pinza, denominada «pinza tipo persiana» por su principio de funcionamiento. Esta pinza tipo persiana permanece en reposo sobre un estante dentro del área de operación de la máquina hasta que se utiliza. La sistema de paletizado deposita la pinza de mordazas sobre esta mesa y libera automáticamente la conexión mecánica. A continuación, los operadores de la planta desconectan la pinza de las líneas de corriente y aire comprimido. Después, el pórtico recoge la pinza tipo persiana en dos pasos. La conexión mecánica se realiza automáticamente, mientras que las líneas de corriente y de aire comprimido se conectan manualmente.
Para garantizar un funcionamiento sin colisiones de la máquina, fue necesario definir amplias zonas de interferencia y excluirlas del área de trabajo correspondiente. Estas zonas de interferencia varían —dependiendo del cabezal de sujeción utilizado— en algunos casos de manera significativa entre sí. Para la coordinación de los ejes de accionamiento se utiliza un controlador de movimiento MOVI-PLC®® advanced. El programa de usuario que se ejecuta en él permite definir hasta 16 zonas de interferencia diferentes. Estas se pueden configurar y activar individualmente.
«Para implementar la exclusión de bordes de interferencia, se requiere tanto una comunicación rápida como una alta calidad de regulación de los componentes utilizados. Ambos aspectos los ofrecen los servoamplificadores multieje MOVIAXIS®, junto con los servomotores síncronos de la serie CMPZ», destaca Ralf Reinhardt, jefe de la oficina técnica de SEW-EURODRIVE en Meerane.“El controlador de movimiento MOVI-PLC® advanced controla los módulos de ejes del sistema MOVIAXIS®. Se encuentra en constante intercambio de datos con la SPS de nivel superior de la instalación de paletizado. A partir de la experiencia adquirida con las catástrofes causadas por las inundaciones, la caja de control se instaló en una plataforma a la altura del nivel superior».
Beyer Ingeniería Mecánica trabaja desde hace casi veinte años con la tecnología de accionamiento y control de SEW-EURODRIVE. Además del compromiso y el suministro integral de un solo proveedor, la cercanía geográfica representa una gran ventaja para los clientes. SEW cuenta en Alemania con una red de distribución que cubre todo el territorio, con oficinas técnicas, Drive Centers y Drive Technology Centers. El usuario final Sachsenobst también elogia la fuerte orientación al cliente y la capacidad de servicio del especialista en automatización de accionamientos de Bruchsal. Se mostró muy satisfecho, ya que, gracias a la nueva instalación de paletizado, pudo reforzar nuevamente su competitividad.