- Cliente: KRAIBURG Austria GmbH & Co. KG
- Ubicación: Geretsberg (Austria)
- Sector:Industria de los neumáticos
- Aplicación: Planta de mezclado de caucho
- Modernización del molino
- Mantenimiento del esquema de producción existente en el laminador
- Retirada de la unidad de accionamiento obsoleta, que requiere mucho mantenimiento y consume mucha energía
- Asesoramiento personalizado sobre tendencias y temas de futuro para la nueva unidad de accionamiento
- Seguridad en toda la producción
- Servicio integral al cliente: asesoramiento y selección de los nuevos componentes para la aplicación
- Cambio a un accionamiento energéticamente eficiente y de bajo mantenimiento
- Cambio de un accionamiento hidráulico a uno electromecánico
- La solución de accionamiento: accionamiento específico para el pedido con el reductor planetario compacto PHF052/T X1KP200
- Documentación y instrucciones de funcionamiento, incluida la declaración de incorporación
- Variador con Profinet
- Asistencia profesional durante la puesta en marcha
- Actualización de la unidad de accionamiento en el laminador deúltima generación, de vanguardia
- Unidad de accionamiento técnicamente coordinada de un solo proveedor
- Solución compacta:el montaje directo del P-X1KP en las máquinas ahorra espacio
- Plazos de entrega cortos
- Minimización del tiempo de inactividad gracias a una sencilla solución plug-in
- Ahorro de componentes de la máquina, como, por ejemplo, ejes cardán y bastidores de montaje,
- Reducción de los costos de mantenimiento,gracias a la eliminación de componentes,
- Cumplimiento de los requisitos de seguridad
- Cumplimiento de normativas y reglamentos
- Socio competente,que brinda apoyo más allá de la puesta en marcha, a lo largo de todo el ciclo de vida de la planta
Cita de Guenther Mackinger, director de desarrollo de instalaciones en KRAIBURG Austria
Ya desde las primeras conversaciones, SEW-EURODRIVE demostró una gran competencia y el compromiso de diseñar un accionamiento óptimo para nosotros.
Con la nueva instalación de una planta de mezclado de caucho, nos enfrentábamos a la tarea de adquirir accionamientos individuales adecuados. El reto consistía en poder transmitir un par relativamente alto de 105 kNm; sin embargo, los accionamientos debían ser de bajo consumo, ocupar poco espacio, requerir poco mantenimiento y, al mismo tiempo, ser silenciosos. Con las nuevas unidades de accionamiento, podemos producir de manera eficiente y a largo plazo nuestras mezclas de caucho de alta calidad.
Junto con SEW-EURODRIVE, hemos logrado reducir significativamente el consumo de corriente de la planta en comparación con el accionamiento anterior. Nuestro personal de producción también valora las nuevas unidades de accionamiento por su bajo nivel de ruido y su diseño compacto.
La colaboración se desarrolló de manera muy profesional y en un clima de colaboración desde la fase de cotización hasta la puesta en marcha. En proyectos similares, SEW-EURODRIVE será sin duda el primer contacto de KRAIBURG Austria.
Impresiones del proyecto
Productos y soluciones utilizados
Cita de Bernhard Raudaschl, gerente de cuentas clave de SEW-EURODRIVE Ges.m.b.H.
En la fase de orientación, analizamos el proceso de fabricación junto con KRAIBURG Austria y, en estrecha colaboración, desarrollamos una solución a medida.
Para satisfacer de la mejor manera posible los requisitos del cliente, apostamos aquí por una solución de diseño específica para el encargo: en este caso concreto, la combinación de la unidad de engranaje de entrada térmicamente optimizada «X1KP200» y el reductor planetario de eje hueco del tipo «PHF052/T», de probada eficacia. Un circuito de refrigeración por agua de diseño compacto y conectado en serie garantizó un funcionamiento constante y confiable mediante lubricación a presión y motor principal en condiciones de alta demanda de potencia; se redujeron las opciones de conexión y también se minimizó el esfuerzo de cableado. Al mismo tiempo, se lograron reducir las emisiones de ruido a los valores requeridos, lo que permitió reducir al mínimo los intervalos de mantenimiento. El soporte de par especialmente adaptado completó el sistema integral.
Como socio confiable, KRAIBURG Austria también estuvo al lado de KRAIBURG Austria con nuestro servicio de atención al Cliente, siguiendo el lema: todo de un solo proveedor. Tras completar con éxito el Servicio de Puesta en marcha mecánica, llevamos a cabo finalmente la programación técnica de la aplicación. Para proteger a los empleados y cumplir con las normativas y disposiciones legales, apostamos por la tecnología de seguridad funcional en la variante SLS (velocidad reducida segura) del variador vectorial«MOVIDRIVE® B».
El proyecto en detalle
Neumáticos: la mezcla de caucho es la clave
Los neumáticos se componen aproximadamente de:
- caucho natural
- Caucho sintético
- Rellenos,como sílice, negro de humo, carbono y tiza
- Refuerzos, como acero, rayón y nailon
- plastificantes,como aceites y resinas
- Productos químicos,como azufre y óxido de zinc para la vulcanización
- Aditivos,compuestos por diversos productos químicos que protegen contra los efectos del ozono y el deterioro del material,
Las materias primas se mezclan y, a continuación, la masa de caucho negra se realiza la rodadura y se enfría, se vuelve a mezclar, se realiza la rodadura y se enfría, y así sucesivamente hasta alcanzar las propiedades deseadas del material. Un neumático puede estar compuesto por más de diez mezclas de caucho.
En la empresa Kraiburg había llegado el momento: era necesario modernizar el rodillo, fundamental para la mezcla de caucho. Además de la modernización de la unidad de accionamiento, acompañamos a la empresa Kraiburg como socios desde la orientación inicial, la planificación y el diseño, la adquisición y la entrega, hasta la puesta en marcha final.
Objetivo: Modernización
La fabricación de neumáticos es un proceso complejo que abarca numerosos pasos de producción. Para seguir garantizandola máxima calidad en la mezcla de la masa de caucho, fue necesariomodernizarelrodillo del procesador de caucho Kraiburg. La fábrica de caucho Kraiburg encargó a SEW-EURODRIVE el suministro de un conjunto de accionamiento para el laminador, teniendo en cuenta la necesidad de mantener los esquemas de producción existentes, pero actualizando la unidad de accionamiento obsoleta y de alto mantenimiento a de última generación, de vanguardia.
Paso 1: Orientación
Paraasesorar ala empresa Kraiburg desde el principio,visitamos sus instalaciones en Geretsberg, Austria. Durante el proceso de toma de decisiones, proporcionamos al fabricante de cauchoinformación importante sobre temas como:
- Tendencias y temas de futuro:Junto con Kraiburg, analizamos las novedades y las perspectivas futuras en el ámbito de la ingeniería de accionamiento para rodaduras en la fabricación de caucho.
- Normativas y regulaciones:Junto con Kraiburg Austria, nos hicimos una idea general de las normas y disposiciones legales, como por ejemplo en los ámbitos de la tecnología de seguridad y la eficiencia energética. A partir de ahí, se elaboraron soluciones que cumplen con las normas.
- Conocimientos sobre aplicaciones:: Conocemos la industria del caucho y compartimos nuestra amplia experiencia y conocimientos.
Paso 2: Planificación e ingeniería
Una vez que definimos conjuntamente los requisitos basándonos en el accionamiento existente, transformamos las ideas, los requisitos y los conceptos en una solución de accionamiento a medida para el laminador. Durante la planificación de proyecto y el diseño, tenemos en cuenta los requisitos de tecnología de seguridad y eficiencia energética, y ayudamos a seleccionar los componentes de accionamiento óptimos. Para la empresa Kraiburg, se optó por un diseño específico para el pedido de un sistema completo de accionamiento con P-X1KP. Este accionamiento es una solución especialmente compacta y de peso optimizado, ideal para su uso en mezcladoras. Además, proporcionamos toda la información técnica y los datos CAD.
Paso 3: Adquisición y entrega
Tras la aprobación de las especificaciones por parte de Kraiburg Austria en julio, la entrega de la unidad de accionamiento a medidase realizópoco tiempo después: ya en octubre. Para el fabricante de caucho, redujimos el esfuerzo logístico al mínimo y garantizamos un proceso de adquisición sin contratiempos.
Paso 4: Instalación y puesta en marcha
También durante la puesta en marcha, apoyamos a Kraiburg con nuestra oferta de servicios para que la nueva ingeniería de accionamiento en el laminador se pusiera en marchaa tiempo, de manera rentable y con éxito. Pusimos en funcionamiento toda la ingeniería de accionamiento y, teniendo en cuenta las normas de tecnología de seguridad,ajustamostodoslos parámetros a medida, redujimos los costos de funcionamiento y así pudimos prevenir daños posteriores..
Paso 5: Uso
Más allá de la puesta en marcha, apoyamos a Kraiburg con nuestrosLife Cycle Servicesa lo largo de todo el ciclo de vida de la planta del laminador::
- Acompañamiento de la producción
- Servicio de atención al Cliente remoto (acceso remoto para realizar el diagnóstico del estado actual de la unidad de accionamiento)
- Reparación
- Inspección y mantenimiento
- Servicio de Piezas de repuesto
- Servicio de Recogida y entrega
- Montaje urgente
- Monitoreo de condiciones (monitoreo sistemático del estado de la unidad de accionamiento)
- Servicio 24 horas
- Gestión energética para la optimización energética de la unidad de accionamiento
Contacto
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