Electrocilindros en Böhnke y Luckau GmbH

La empresa Böhnke & Luckau GmbH, con sede en Wernigerode, desarrolla y fabrica máquinas e instalaciones completas para la industria del chocolate. Ya sea en la región D-A-CH, Europa del Este, Oriente Medio u Oriente Lejano, las máquinas de Böhnke & Luckau operan en muchos países del mundo. La especialidad de la empresa de Wernigerode son las líneas de moldeo. En ellas se fabrican productos de chocolate en todas las formas imaginables. La línea de bloques de Böhnke & Luckau se caracteriza por su alta potencia y es adecuada para el llenado de chocolate en moldes grandes de hasta 5.000 g. Aquí se mezcla, templa, dosifica, realiza la aireación y enfría el chocolate. La instalación trabaja con moldes de diferentes tamaños y un tiempo de enfriamiento prolongado, para que no se produzcan tensiones ni grietas en los bloques grandes. Los moldes circulan por la instalación y también se pueden intercambiar. Por ello, la instalación XXL puede llenar, según el tamaño, entre 15 y 22 moldes por minuto y produce hasta 2.500 kg por hora. La instalación de llenado de bloques de Böhnke & Luckau tiene una estructura modular. La máquina de moldeo llena el molde con la masa de chocolate cruda. La masa se vierte a través de una tolva calentada con un agitador. A continuación, un agitador distribuye el chocolate líquido de manera uniforme en el molde. La agitación garantiza una estructura homogénea de la masa de chocolate y evita las burbujas de aire. Una SPS controla todos los procesos de la instalación. El manejo se realiza a través de un panel táctil.

El chocolate se vierte a través de una placa distribuidora con cavidades fresadas, es decir, huecos continuos. Un electrocilindro de SEW-EURODRIVE acciona mediante una palanca un eje al que está fijado un soporte de pistones —el peine de pistones—. A este se le acoplan los pistones individuales, que se introducen lateralmente en el cabezal de vertido. En su interior se encuentran válvulas rotativas accionadas neumáticamente. Estas válvulas rotativas son cilindros con un fresado en forma de L que funcionan como cierre. Se giran 90°. De este modo, se cierra el conducto de salida de la tolva. Desde un lado, los pistones empujan la masa a través de una placa distribuidora con canales situada debajo. Recogen la masa de chocolate y la distribuyen uniformemente entre las boquillas, que están atornilladas a una placa de boquillas. El movimiento de los pistones provoca el llenado del molde de policarbonato.

«Para producir un producto de chocolate de alta calidad y visualmente atractivo con un fundido fino, se requiere una ingeniería de procesos compleja», explica Ronny Krebs, director de compras de Böhnke & Luckau. Por ejemplo, deben mantenerse ciertas temperaturas en tiempos determinados. El chocolate se enfría lentamente hasta unos 2 °C a 4 °C. Para ello, se agrupan entre 5 y 7 moldes, que luego pasan juntos por el carrusel de enfriamiento. Este principio de Böhnke & Luckau ahorra mucho espacio.

El tiempo de paso de los moldes de chocolate es de aproximadamente una hora y media. Dependiendo del producto y del tamaño del bloque, los moldes pueden pasar posteriormente por un segundo carro giratorio de enfriamiento. Estos tienen una estructura modular y se implementan en las instalaciones de manera personalizada para cada cliente. El carro giratorio fue diseñado con un diseño higiénico y es energéticamente eficiente gracias a su buen aislamiento.

Al final del proceso de fabricación se encuentra la estación de desmoldeo. La planta completa está equipada con una estación de desmoldeo doble, una estación de giro de moldes y dos estaciones de golpeo. Para poder separar mejor el chocolate enfriado del molde, este se «gira» con un cilindro neumático. Es decir, los lados opuestos del molde se giran uno contra el otro. También se han instalado un control automático de vaciado de moldes, una estación de clasificación y un almacén de moldes, antes de que los moldes regresen al inicio de la planta. La estación de descarga automática transporta los bloques de chocolate fuera de la máquina por una cinta transportadora y los lleva a una máquina de empaque.